電離子焊接機

　　從上個世紀80年代初，國家大力推廣應用Ppe管E管，並制定了一系列的政策、制度、標准，也積累了不少經驗。

　　發展到今天，鋼絲網骨架管已經具備了完善的產品標准、檢測方法標准及檢測手段、施工工程技術規塑膠異型押出範等，從而統一了產品的規格尺寸和質量指標，實現了產品的互換性。這說明了PE給水管道的發展已經進入了成熟期，產品質量和施工質量均有了保障，從而保證了PE給水管道的使用效果。

　　鋼絲網骨架管PE管，是一種經過改良的鋼骨架塑料復合管。這種新型管道是用高強度過塑鋼絲網骨架和熱塑性塑料聚塑膠押出乙烯為原材料，以高密度聚乙烯為基體，鋼絲纏繞網作為聚乙烯塑料管的骨架增強體，采用高性能的聚乙烯改性粘結樹脂將鋼絲骨架與內、外層高密度聚乙烯緊密地連接在一起，使之具有優良的復合效果。

　　因此有了高強度鋼絲增強體被包覆在連續熱塑性塑料之abs管中，這種復合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又保持了鋼管和塑料管各自的優點。

　　但時至今日，PE管件的標准、工程技術規範等仍在繼續完善之中。這說明國內PE管材質量還未穩定，管材管件配套未完善，因而無法確保生產、施工中的質量。所以，我們就得學會辨別鋼絲網骨架管PE管好壞。

　　方法如下：

　　1、先看表面光潔度，以及材料的厚薄度。

　　2、再看鋼絲纏繞的密度

　　3、拿樣品去檢測，我企質量均按照GJ/T189-2007標准制造，質量可靠，價格低廉。

　　1、要保證模具制造周期

　　在塑膠塑膠押出模具制造時，應力求縮短塑膠模具制造的周塑膠異型押出期，為此應力求縮pe管短成形加工工藝露出，制定合理的加工工序，編制科學的工藝標准，經abs管濟合理的使用設備，力求變單件生產為多件生產，采用和推行“成組加工工藝”。

　　2、模具的成本要低廉

　　為了降低塑膠模具成本，要合理利用材料，減少塑膠模具制造周期，努力提高塑膠模具使用壽命。

　　3、要保證模具的質量

　　塑膠模具制造加工中按工藝規程所生產出的模具。應能達到塑膠模具設計圖樣說規定的全部精度和表面質量的要求，並能批量生產出合格的制品零件。

　　4、要不斷提高加工工藝水平

　　制造塑膠模具要根據現有條件，盡量采用新工藝，新技術，新材料，以提高模具生產效率、降低成本，使模具生產有較高的技術經濟效益和水平。

　　1、溫度

　　因為這種工藝是要在塑料處於溶膠的狀態塑膠異型押出下經行加工的，所以對其周圍的環境塑膠押出要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現像。高溫會使得溶膠內部的發生降解現像，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂。

　　2、填充的速度

　　一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況。

　　3、壓力

　　在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

　　4、模具

　　在pe管注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件abs管與制件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

　　開模指模具組的制造，是機械生產或工藝生產的名詞。這個名工程塑膠詞在工業設計裡就指形成產品設計的工具組，包括機械設備與模具。同時，開模是一項占總投資較高的生產工序，生產技術和材料及其它因素都有可能給開模增加成本，所以開模是相當重要的生產工序。

　　開模(moldmaking)指模具(組)的開發(含設計和制作)，簡稱模具制作。就是把實現產品設計的模具和相關輔助裝備制作出來，有時候也稱toolmaking或tooling

　　通常開一副塑膠模具要看難易度來決定。那麼，塑膠模具開模要注意哪些事項?

　　1、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

　　2、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標准規定。

　　3、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　4、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　5、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　6、每種料的收縮系數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　7、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

　　8、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

　　生產注塑時，經常會出現空氣被困在塑膠射出加工件內部，形成體積較小或成串孔隙的氣泡，這個問題說大不大說小不小，不過總是會出現實在讓人頭痛不已。那麼我們先了解一下塑膠氣泡產生的主要原因：

　　其一、若是生產設備排氣系統不良，沒有及時排出的氣體；

　　其二、若在生產過程之中注射速度過快；

　　其三、若生產過程中塑膠件冷卻時間控制失塑膠加工當造成局部溫度不均；

　　其四、若生產過程之中加料過多或過少；

　　其五、生產過程中，設備的保壓壓力過低或保壓時間過短；

　　其六、原材料受潮，導致含水量過高在產生過程中的水分子或其它低分子揮發物無法及時排出；

　　其七、塑膠原材料在料筒中過長時間地停留；

　　其八、熔體溫度過高；

　　塑塑膠射出膠件氣泡解決方法：

　　1、提高模具溫度，減塑膠零件小注塑時間和周期；

　　2、設計塑件時不能留有厚薄懸殊過工程塑膠大的部分；

　　3、使用良好的原材料，確保原料顆粒大小，不使直徑大小差易過大；

　　4、原料干燥後再生產，將含水量控制好

　　5、檢查排氣系統，確保沒有被堵塞的通道

　　6、控制好保壓參數。