電離子焊接機

　　1、傳統的粉末冶金鐵基零件——齒輪為例難點
粉末冶金
　　很多時候對力學性能的要求不高，對尺寸精度要求很高，一般密度在6。9~7。1就可以了，對成形工藝要求不高，對燒結工藝要求高，防止燒結變形，可以添加Cu防燒結收縮。隨著技術發展，對高性能粉末冶金鐵基零件需求越來越高，這就必須要提高粉末壓坯的密度，這對成形工藝提出了更高的要求，發展出溫壓、高速壓制等技術，零件的密度可以達到7。2~7。4。

　　要想進一步提高粉末冶金零件的機械性能，還需提高壓坯密度，這就必須從粉末制備考慮，制粉技術和粉末預處理技術成為重點，現在采用優質水霧化鐵粉，通過粉末塑化處理，壓坯密度可以達到7。5以上，這是當今粉末冶金鐵基零件的最高水平，在十年前是不可想像的。

　　2、其它的粉末冶金材料難點

　　其它的粉末冶金材料也是一樣，可以說制粉、成形、燒結一個不可少。當然制粉方法有上百種，成形方法少說也有十數中，燒結方法也不少，最終原則是在滿足要求的前提下采取最經濟的方法。

　　粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合於大批量生產。