電離子焊接機

　　工業鋁型材表面擠壓紋是造成鋁型材加工廢品的主要原因之鋁擠型工作桌一，也是鋁加工行業中比較棘手的問題。下面我們就先來分析一下工業鋁型材擠壓紋產生的原因：

　　一、 鋁棒的質量

　　1、 鋁棒晶粒粗大，擠壓生產時被擠出鋁型材表面形成粗晶帶，由於光的反射會在型材表面形成明暗相間的輸送機花紋。

　　2、 鋁棒夾雜或偏析物，鋁棒表層的偏析物Al9Fe2Si2也會造成擠出鋁型材表面紋路。還有鋁棒中硬度高的夾雜物會在鋁型材擠壓時劃傷模具，使擠壓出生產線設備來的工業鋁型材表面產生條紋。

　　二、 擠壓工藝

　　1、 擠壓比不合理

　　擠壓比過大會把模具擠塌，擠壓比過小會造成鋁型材一些部位變形量在臨界變形量的範圍內，當鋁合金發生再結晶時處於臨界變形量的地方就會出現大晶粒，加重擠壓紋產生。

　　2、 擠壓溫度

　　擠壓溫度會隨著擠壓速度的提高而提高，溫度國高會導致擠壓紋甚至裂紋的產生。

　　3、 擠壓速度

　　擠壓速度過高，會使鋁型材表面撕裂。

　　三、 擠壓模具

　　目前國內6063牌號的工業鋁型材大多采用正向擠壓的方式，鋁鑄棒在高溫和壓力的條件下經過模具時，容易使模具產生粘鋁。從而導致鋁輸送帶型材粘著撕裂拉傷。

　　1、 模具材質

　　不同牌號的模具鋼會有不同的抗物料架金屬粘著性，目前H13鋼是最好的模具鋼材料。

　　2、 模具表面處理方式

　　鋁合金的粘著和磨損都發生在模具與鋁材的接觸面上，所以模具的接觸面要進行氮化處理，可以有效的提高模具的接觸面硬度、耐磨性和疲勞強度。

　　3、 模具定徑帶性質及狀態

　　模具表面定徑帶的性質和狀態對擠壓鋁制品表面粗糙程度有非常大的影響。

　　4、 模具結構

　　模橋的結構和焊合室的高度對工業鋁型材表面擠壓紋缺陷的形成有比較大的影響。