電離子焊接機

　　紙質材料能給人以一種環保的感覺，因而有的廠家麻目地追求紙塑食品包裝袋視覺上的高檔。紙在紙塑復合材料中的作用主要是給人以視覺上的紙質感和提高包裝材料的挺度，其對包裝材料的阻隔性和剝離/熱封強度並無實際貢獻，有時環保包材反而是不利的。

　　復合軟包裝的分離回收，在目前仍然是個難題，它不像單一材質塑料一樣能方便回收再利用，食品包裝袋復合軟包裝的廢棄物的環境污染已引起了社紙托會的廣泛關注。紙作為單一材料時時可以回收利用的材料，但與塑料復合在一起之後，就成了難回收處理的復合軟包裝廢棄物了。

　　食品包裝袋上麻木追求視覺和過度包裝，造成資源浪費，或對消費者造成誤解，都是不好的。

　　現在紙塑瓜子袋的牛皮紙一般是50-60的克重，鹽袋用白紙一般是27的克重，它在渡河曾中的作用並不增加對商品保護性，既不符合減量化的低碳原則，也不利於廢棄物的回收利用，補稱為“假環保”。

　　1、傳統的粉末冶金鐵基零件——齒輪為例難點
粉末冶金
　　很多時候對力學性能的要求不高，對尺寸精度要求很高，一般密度在6。9~7。1就可以了，對成形工藝要求不高，對燒結工藝要求高，防止燒結變形，可以添加Cu防燒結收縮。隨著技術發展，對高性能粉末冶金鐵基零件需求越來越高，這就必須要提高粉末壓坯的密度，這對成形工藝提出了更高的要求，發展出溫壓、高速壓制等技術，零件的密度可以達到7。2~7。4。

　　要想進一步提高粉末冶金零件的機械性能，還需提高壓坯密度，這就必須從粉末制備考慮，制粉技術和粉末預處理技術成為重點，現在采用優質水霧化鐵粉，通過粉末塑化處理，壓坯密度可以達到7。5以上，這是當今粉末冶金鐵基零件的最高水平，在十年前是不可想像的。

　　2、其它的粉末冶金材料難點

　　其它的粉末冶金材料也是一樣，可以說制粉、成形、燒結一個不可少。當然制粉方法有上百種，成形方法少說也有十數中，燒結方法也不少，最終原則是在滿足要求的前提下采取最經濟的方法。

　　粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合於大批量生產。

　　一、影響激光焊接質量的主要參數有焊接電台中雷射雕刻流、脈衝寬度、脈衝頻率等。

　　二、工件焊接形式分析

　　厚度在0。2mm以上的薄片之間的焊接，可以是同種材料也可以是異種材料。激光焊接機接頭形式主要有對接和搭接：

　　1、對接：兩片金屬接縫對齊，激光束從中間同時直接照射兩片金屬。使其熔化而連接起來。這種方法受結構的限制太大。要求間隙很小，應盡量做到沒有間隙。

　　2、端接：屬搭接的一種形式，兩片金屬重疊一部分，激光束照射在上片的端部。使其熔化上片金屬液稍往下片流動形成焊縫。端接法熔深較小，脈衝寬度較窄，能量較小。

　　3、深穿入熔化焊：兩片金屬重疊一部分，激光束直接照射在上片上，使上片金屬的下表面下片金屬的上表面同時熔化而形成焊縫。

　　4、穿孔焊：兩片金屬重疊一部分，激光束直接照射上片，初始激光峰值很高，使光斑中心蒸發成一小孔。隨後激光束通過小孔直接照射下片表面。使兩片金屬熔化而形成焊縫，焊接時有少量飛濺，此法適用厚片焊接。

　　5、定位焊：薄板定位焊時，將反射低、傳熱系數大、厚度小的金屬選為上片。

　　激光焊接具有如下的優點：

　　1布料雷射切割、 激光焊接屬非接觸式焊接，作業過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接，焊接設備裝置簡單，不產生X射線。

　　2、 可焊接如高熔點金屬的難熔材料，甚至可用於如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對於焊接難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接。

　　3、 木板雷射切割激光束經聚焦可獲得很小的光斑，由於不受磁場影響且能精確定位，因此，可進行微型焊接，適用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

　　4、 激光束易實現光束按時間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

　　5、 激光焊接因屬無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題，同時，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易於以自動化進行高速焊接。亦可以數位或電腦控制。然而，激光焊接也存在著一定的局限性：

　　首先，激光器及其相關系統的成本較高，一次性設備投資較大。

　　其次，在焊接過程中，要求焊接裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。

　　另外，焊接厚度比電子束焊小，焊接一些高反射率的金屬還比較困難。

　　激光焊接的工藝方法

　　1、 片與片間的焊接。一般采用手動焊接和自動化焊接，其包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等四種工藝方法。

　　2、 絲與絲的焊接。一般采用手動焊接和半自動焊接，其包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等四種工藝方法。

　　3、 金屬絲與塊狀元件的焊接。采用激光焊接可以成功地實現金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應注意絲狀元件的紙類雷射切割幾何尺寸。

　　4、 不同金屬的焊接。焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數範壓克力雷射切割圍，不同材料之間的激光焊接台中雷射雕刻只有某些特定的材料組合才有可能。

　　5、 塊狀物件補焊。采用激光將激光焊絲熔化沉積到基材上，一般適合模具等產品的修補。

　　加工玻璃所用的設備都差不多，只是品牌CNC玻璃或型號有別，主要有下面幾種。

　　1、磨邊機，主要用於玻璃的深加工，包括玻璃磨邊、拋光等。特別適合用來加工光學玻璃大批量的中小型玻璃制品，它獨特的可調式平台，避免了玻璃加工時表面被劃傷。據玻璃加工廠介紹，這種設備操作簡單，精度高，性能穩定。操作時，操作員可全程透直觀觀看整個過程。

　　2、夾膠設備，利用真空玻璃加工原理，幫助排出玻璃內的空氣，並產生高溫熔化膠片，然後將其與玻璃黏牢。它適用於批量生產，常見的產品有：夾絲玻璃、調光玻璃、烤漆玻璃等。

　　3、鑽孔機。玻璃加工廠表示，這是玻璃加工時，不能缺少的設備。它的主要功能是對玻璃進行標准打孔，具有操作便捷、加工性能好、速度快等玻璃研磨優點。

　　4、清洗機，用於平板玻璃洗滌，廠家提醒，清洗機加水時，水量不能超出水位線，但水箱水量少時，應玻璃鑽孔及時加水。

　　1、玻璃的板面尺寸

　　玻璃的板面越大，受熱膨脹後的變形玻璃加工也越大，形成的約束反力也越大，相應地造成更大熱應力，增加了熱炸裂的幾率。同時析面尺寸越大，越容易受到其它荷載的更大疊加效應。所以在追求大板面玻璃的裝飾效果的同時，應對風荷載、熱應力、邊框變形、自重、裝配應力等綜合影響作全面考慮。吸光學玻璃熱玻璃在板面尺寸超過2m2以後應該對邊框約束條件提出相應的改善措施。

　　2、玻璃的吸熱率

　　由於熱炸裂的機理是玻璃吸收陽光中的紅外輻照，自身溫度升高，與邊部的冷端之間形成溫度梯度，造成非均勻膨脹或受到約束，形成熱應力，進而使薄弱部位發生裂紋擴展。所以玻璃本身對紅外線的吸收率是一個關鍵因素，吸熱玻璃廣泛采用以來，熱炸裂問題才突出起來。一般吸熱玻璃的熱吸收率在20—40%之間，在采用吸熱玻璃的設計時，一定要對使CNC玻璃用環境作一全面評價再確定，比如玻璃的朝玻璃研磨向，環境的溫度，邊框以及牆體的導熱情況等等，要特別注意是溫差造成熱炸裂。玻璃吸收熱能，自身溫度升高，與較低溫度的邊框、牆體形成的溫度差越大，熱炸裂的危險性也越大。經驗告訴我們，熱炸裂通常不是發生在熱帶，而是發生在寒帶或溫帶的朝東南的玻璃，而且早晨、上午的熱炸裂最多，這是因為環境溫度低，玻璃吸收紅外輻射後容易與邊部形成較大的溫度梯度。在上述場合采用吸熱玻璃應對吸熱率、板面尺寸有計算依據。

　　3、玻璃邊的加工質量

　　在熱應力分析中指出，炸裂一般從玻璃邊部起玻璃鑽孔始，邊部的拉應力最大，邊部的加工缺陷最嚴重，所以改善邊部的加工質量是提高建築玻璃抗熱炸裂能力的關鍵因素之一。當玻璃邊部存在缺陷時，將極大地降低玻璃的抗拉強度，在加工安裝時最好將玻璃邊部進行細磨，並剔除有嚴重缺陷的玻璃。

　　冷加工類

　　1。激光雕刻(電腦控制激光學玻璃光雕刻)

　　2。切割造型(刀切割，水切割)

　　3。粘貼造型(平面粘貼，空間粘貼，彩色玻璃和膠膜的粘貼，彩色珠/玻璃加工砂/條/件的粘貼，多層疊粘，貼金)

　　4。立線(立線彩晶，立線漆浮雕造形)

　　5。化學蝕刻(圖案蒙砂，絲印圖案蒙砂，圖案凹蒙)

　　6。工具雕刻(各式砂輪，砂條雕刻，晶剛刻刀，電腦車花)

　　冷加工玻璃的工藝可分為以下幾類：

　　7。鑲嵌玻璃(傳統鑲嵌，英式鑲嵌，金屬焊接鑲嵌)

　　8。CNC玻璃噴砂雕刻(手工刻膠紙掩模，機刻膠紙掩模，光刻掩模，漆料肌理掩模)

　　9。彩繪(噴槍彩繪，畫筆彩繪，絲印彩圖，聚晶)

　　10。鍍膜/鍍鏡(包括鏡畫)

　　11。冰花(物理冰花，化學冰花)

　　12。夾層(En膜夾層：花布，花紙，彩色膠膜，金屬絲網等)

　　熱加工類

　　熱加工玻璃的工藝可分為以下幾類，

　　1。吹制：用管子蘸玻璃液珠後吹制:人工鋼模/機制鋼模吹制，人工自由造形:吹拉滾摔粘切。

　　2。熔凝：把玻璃全熔凝至玻液，並在其表面張力下凝聚:熔凝的玻珠，玻璃手飾和玻璃研磨工藝品等。

　　3。彩釉：使用高溫彩釉在玻璃表面上色或彩繪:彩釉色玻，彩釉彩繪。

　　4。熔模：把平板玻璃燒熔，凹陷入模成形:國內稱為“熱熔玻璃”的大部分產品。

　　5。鑄造：把玻璃液壓注或流入模中成形:鋼模壓鑄玻璃磚，手工澆鑄彩色玻磚，平面澆鑄藝術玻璃，失蠟精鑄，琉璃工坊。

　　6。疊燒：把疊玻璃鑽孔層玻璃燒粘黏成一體:疊熔，疊燒，夾絲/件。

　　7。壓制：把玻璃液引出，用軋輥壓花或壓彩色肌理和底紋的玻板:機制壓花玻璃，手工壓花藝術玻璃，機制玻璃馬賽克。

　　8。燒結：把玻璃粉等在模中高溫燒結成形:泡沫玻璃或微晶玻璃等的模燒工藝品。

　　9。熱彎：把玻璃燒軟自由下垂變形:曲面熱彎，熱彎生產“洗手盆”，“水族箱”等。
 

　　1、灌漿(Chemical Grouting)是將一鋼板補強定的化學材料(無機或有機材料)配制成真溶液，用化學灌漿泵等壓送設備將其灌入地層或縫浠內，使其滲透、擴散、膠凝或固化，以增加地層強度、降低地層滲透性、防止地層變形和進行混凝土結構補強建築物裂縫修補的一項加固基礎，防水堵漏和混凝土缺陷補強技術。即化學灌漿是化學與工程相結合，應用化學科學、化學漿材和工程技術進行基礎和混凝土缺陷處理(加固補強、防滲止水)，保證工程的順利進行或借以提高工程質量的一項技術。

　　2、裂縫灌漿特點采用環氧基膩子密封裂縫並預埋灌漿嘴，將配置好的化學漿液，通過低壓注漿器具自動注入裂縫內部，充填縫隙，固結後恢復結構物的整體性。

　　裂縫處理方法：

　　1、表面修復法

　　表面修復法是一種簡單，常見的修補方法，它主要適用於穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深近裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面塗抹水泥漿，環氧膠泥或在混凝土表面塗刷油漆，瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土收到各種作用的影響繼續開裂，隔震工程通常可以采用在裂縫的表面粘貼碳纖維布等措施。

　　2、灌漿，鉛封封堵法

　　灌漿法主要適用於對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土封縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化後與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿，環氧樹脂等化學材料。
LRB隔震墊

　　碳纖維有很多種，其中PNA基碳纖維具有優異的物理力學性能、良LRB隔震墊好的粘合性、耐熱性及抗腐蝕性等特點，非常適用於土木工程領域。用於建築結構補強加固的碳纖維材料，其強度一般為建築用鋼材的十幾倍，彈性模量與建築鋼材在同一水平上並略有提結構補強高，是一種優良的結構加固用材料。碳纖維 材料 的這些特點，為建築結構的補強與加固提供了技術支持。與原有的加固方法比較，碳纖維材料加固技術具有明顯的技術優勢，主要體現在：

　　(1)高強高效

　　由於碳纖維材料優異的物理力學性能，在對混凝土結構進行加固補強過程中可以充分利用其高強度、高模量的特點來提高結構及構件的承載力和延性，改善其受力性能，達到高效加固的目的。

　　(2)耐腐蝕性能及耐久性

　　碳纖維材料的化學性質穩定，不與酸堿鹽等化學物質發生反應，因而用碳纖維材料加固後的鋼筋混凝土構件具有良好的耐腐蝕性及耐久性，解決了其他隔震工程加固方法所遇到的化學腐蝕問題。

　　(3)不增加構件的自重及體積

　　碳纖維布質量輕且厚度薄，經加固修補後的構件，基體上不增加原結構的自重及尺寸，也就不會減少建築物的使用空間，這在“寸土寸金”的經濟社會中無疑是重要的。

　　(4)適用面廣

　　由於碳纖維布是一種柔性材料，而且可以任意地裁剪，所以這種加固技術可廣泛地應用於各種結構類型、各種結構形狀和結構中的各種部位，且不改變結構及不影響結構外觀。同時，對於其他加固方法無法實施的結構和構件，諸如大型橋梁的橋墩、橋梁和橋板，以及隧道、大型筒體及殼體結構工程等，碳纖維加固技術都能順利地解決。

　　(5)便於施鋼板補強工

　　將碳纖維材料用於加固混凝土結構，在施工現場不需要大型的施工機械，占用施工場地少，而且沒有濕作業，因而工效很高。