電離子焊接機

　　輸送帶輸送機在使用的時候常常會遇到一些問題，而其輸送帶中最常見的就是跑偏。導致跑偏的原因可以分為很多種，主要來說是安裝不夠准確和日常的維護措施沒有做好。對於輸送帶出現的這個問題，在安裝的過程中，要確保頭尾滾筒、中間托輥之間盡輸送機量工作桌在同一中心線上，並且相互平行，這樣才可以讓輸送帶不偏或少偏。同時還要注意帶子接頭要正確，兩側周長確保一樣。輸送帶在使用過程中，如果確實出現跑偏的現像，那麼，首先要做的就是找到原因，然後再來進行調整。

　　1、檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。詳細的做法就是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側後移。

　　2、確定頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值是否在正常範圍內。若兩平面的偏差超過1mm，需要將兩平面調整在同一平面內。一般來說，頭部滾筒調整如下：輸送帶向滾筒的右側跑偏，滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座後移；輸送帶向滾筒的左側跑偏，滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部輸送帶滾筒的調整方法與頭部滾筒是正好相反的。

　　3、檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上，但並非在中心位置，將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，在左側則相反。在使用時應盡可能的讓物料處於中心的位置。為減少或避免此類輸送帶跑輸送機偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。
工作桌